Industrija baterija i drugi kemijski materijali koriste mlazni mlin s fluidiziranim slojem Istaknuta slika

Industrija baterija i drugih kemijskih materijala koristi mlazni mlin s fluidiziranim slojem

Kratki opis:

Fluidized-bed Jet mlin zapravo je takav uređaj koji koristi protok zraka velike brzine za izvođenje superfinog usitnjavanja suhog tipa. Pokretan komprimiranim zrakom, sirovina se ubrzava do križanja četiriju mlaznica na koje se udara i melje zrakom koji struji prema gore do zone mljevenja

Pošaljite nam e-poštu

Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Opis proizvoda

Pneumatski mlin s fluidiziranim slojem je oprema koja se koristi za drobljenje suhih materijala u superfini prah, sa sljedećom osnovnom strukturom:

Proizvod je raspršivač s fluidiziranim slojem sa kompresiranim zrakom kao medijem za drobljenje. Tijelo mlina podijeljeno je u 3 dijela, naime područje drobljenja, područje prijenosa i područje sortiranja. Područje za ocjenjivanje opremljeno je kotačem za ocjenjivanje, a brzina se može podesiti pretvaračem. Prostorija za drobljenje sastoji se od mlaznice za drobljenje, dodavača itd. Prstenasti dovodni disk izvan kanistra za drobljenje povezan je s mlaznicom za drobljenje.

Načelo rada

Materijal ulazi u prostoriju za drobljenje kroz dodavač materijala. Mlaznice za komprimirani zrak velikom brzinom ulaze u prostoriju za drobljenje kroz posebno opremljene četiri mlaznice za drobljenje. Materijal dobiva ubrzanje u struji ultrazvučnog mlaza i opetovano udara i sudara se u središnjoj točki skupljanja prostorije za drobljenje dok se ne zgnječi. Usitnjeni materijal uzlaznim tokom ulazi u prostoriju za sortiranje. Budući da se kotači za sortiranje vrte velikom brzinom, kada se materijal diže, čestice su pod centrifugalnom silom koju stvaraju rotori za sortiranje, kao i centripetalnom silom koju stvara viskoznost protoka zraka. Kada su čestice pod centrifugalnom silom većom od centripetalne sile, grube čestice većeg promjera od potrebnog čestica za sortiranje neće ući u unutarnju komoru kotača za sortiranje i vratit će se u prostoriju za drobljenje na drobljenje. Fine čestice koje su u skladu s promjerom potrebnih čestica za sortiranje ući će u kotač za sortiranje i protokom zraka teći u ciklonski separator unutarnje komore kotača za sortiranje i sakupljati ih u kolektoru. Filtrirani zrak ispušta se iz usisnika zraka nakon obrade filtar vrećice.

Pneumatski raspršivač sastoji se od zračnog kompresora, spremnika za ulje, spremnika za plin, sušilice za zamrzavanje, zračnog filtra, pneumatskog raspršivača s fluidiziranim slojem, ciklonskog separatora, kolektora, usisnika zraka i drugih.

Izvedbene značajke

Prikaz detalja

Keramičko lijepljenje i PU obloga u cijelim dijelovima za mljevenje koji su u kontaktu s proizvodima kako bi se izbjeglo uzimanje starog željeza dovelo do neispravnog učinka završnih proizvoda.

1. Precizni keramički premazi, 100% eliminiraju onečišćenje željezom iz procesa klasifikacije materijala kako bi se osigurala čistoća proizvoda. Posebno pogodan za zahtjeve sadržaja željeza u elektroničkim materijalima, kao što su kobalt s visokom kiselinom, litij manganska kiselina, litij željezo fosfat, ternarni materijal, litij karbonat i kiseli litij nikal i kobalt itd. katodni materijal baterije.

2. Nema porasta temperature: Temperatura se neće povećati jer se materijali usitnjavaju u prah pod radnim uvjetima pneumatske ekspanzije, a temperatura u šupljini mljevenja održava se normalnom.

3. Izdržljivost: Primjenjuje se na materijale s Mohsovom tvrdoćom ispod stupnja 9. jer učinak mljevenja uključuje samo udar i sudar među zrncima, a ne sudar sa stijenkom.

4. Energetski učinkovito: Ušteda 30%-40% u usporedbi s drugim pneumatskim raspršivačima zraka.

5. Inertni plin može se koristiti kao medij za mljevenje zapaljivih i eksplozivnih materijala.

6. Cijeli sustav je zdrobljen, prašina je niska, buka je niska, proizvodni proces je čist i zaštita okoliša.

7. Sustav usvaja inteligentnu kontrolu zaslona osjetljivog na dodir, jednostavno rukovanje i preciznu kontrolu.

8.Kompaktna struktura: komora glavnog stroja sačinjava zatvoreni krug za drobljenje.

Dijagram toka mlaznog mlina s fluidiziranim slojem

Dijagram toka je standardna obrada mljevenjem， i može se prilagoditi kupcima.

Tehnički parametar

model	QDF-120	QDF-200	QDF-300	QDF-400	QDF-600	QDF-800
Radni tlak (Mpa)	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85	0,75~0,85
Potrošnja zraka (m³/min)	2	3	6	10	20	40
Promjer unesenog materijala (mreža)	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325	100~325
Finoća drobljenja (d₉₇μm)	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80	0,5~80
Kapacitet (kg/h)	0,5~15	10~120	50~260	80~450	200~600	400~1500
Instalirana snaga (kw)	20	40	57	88	176	349

Materijal i primjena

Uzorci primjene

Materijal	Tip	Promjer unesenih čestica	Promjer ispuštenih čestica	Izlaz（kg/h）	Potrošnja zraka (m³/min)
Cerijev oksid	QDF300	400 (mreža)	d₉₇,4,69 μm	30	6
Otporan na plamen	QDF300	400 (mreža)	d₉₇,8,04 μm	10	6
Krom	QDF300	150 (mreža)	d₉₇,4,50μm	25	6
frofilit	QDF300	150 (mreža)	d₉₇,7,30 μm	80	6
Spinel	QDF300	300 (mreža)	d₉₇,4,78 μm	25	6
Talk	QDF400	325 (mreža)	d₉₇,10 μm	180	10
Talk	QDF600	325 (mreža)	d₉₇,10 μm	500	20
Talk	QDF800	325 (mreža)	d₉₇,10 μm	1200	40
Talk	QDF800	325 (mreža)	d₉₇,4,8 μm	260	40
Kalcij	QDF400	325 (mreža)	d₅₀,2,50μm	116	10
Kalcij	QDF600	325 (mreža)	d₅₀,2,50μm	260	20
Magnezij	QDF400	325 (mreža)	d₅₀,2,04 μm	160	10
Glinica	QDF400	150 (mreža)	d₉₇,2,07 μm	30	10
Snaga bisera	QDF400	300 (mreža)	d₉₇,6,10 μm	145	10
Kvarcni	QDF400	200 (mreža)	d₅₀,3,19 μm	60	10
Barit	QDF400	325 (mreža)	d₅₀,1,45 μm	180	10
Sredstvo za stvaranje pjene	QDF400	d₅₀,11,52 μm	d₅₀,1,70 μm	61	10
Tlo kaolin	QDF600	400 (mreža)	d₅₀,2,02μm	135	20
Litij	QDF400	200 (mreža)	d₅₀,1,30 μm	60	10
Kirara	QDF600	400 (mreža)	d₅₀,3,34 μm	180	20
PBDE	QDF400	325 (mreža)	d₉₇,3,50 μm	150	10
AGR	QDF400	500 (mreža)	d₉₇,3,65 μm	250	10
Grafit	QDF600	d₅₀,3,87 μm	d₅₀,1,19 μm	700	20
Grafit	QDF600	d₅₀,3,87 μm	d₅₀,1,00μm	390	20
Grafit	QDF600	d₅₀,3,87 μm	d₅₀,0,79 μm	290	20
Grafit	QDF600	d₅₀,3,87 μm	d₅₀,0,66μm	90	20
Konkavno-konveksan	QDF800	300 (mreža)	d₉₇,10 μm	1000	40
Crni silicij	QDF800	60 (mreža)	400 (mreža)	1000	40