Industrija baterija i drugi kemijski materijali koriste mlin s fluidiziranim slojem
Pneumatski mlin s fluidiziranim slojem je oprema koja se koristi za drobljenje suhih materijala u superfini prah, s osnovnom strukturom kako slijedi:
Proizvod je pulverizator s fluidiziranim slojem s komprimiranim zrakom kao medijem za drobljenje. Tijelo mlina podijeljeno je u 3 dijela, i to područje drobljenja, područje prijenosa i područje sortiranja. Područje sortiranja opremljeno je kotačem za sortiranje, a brzina se može podešavati pretvaračem. Prostor za drobljenje sastoji se od mlaznice za drobljenje, dovodnog uređaja itd. Prstenasti disk za dovod sira izvan spremnika za drobljenje spojen je s mlaznicom za drobljenje.
Materijal ulazi u prostoriju za drobljenje kroz dovodnik materijala. Komprimirani zrak ubrizgava se u prostoriju za drobljenje velikom brzinom kroz posebno opremljene četiri mlaznice za drobljenje. Materijal dobiva ubrzanje u ultrazvučnom mlaznom toku i više puta udara i sudara se u središnjoj konvergentnoj točki prostorije za drobljenje dok se ne zdrobi. Zdrobljeni materijal ulazi u prostoriju za sortiranje s uzlaznim tokom. Budući da se kotači za sortiranje okreću velikom brzinom, kada se materijal diže, čestice su pod centrifugalnom silom koju stvaraju rotori za sortiranje, kao i centripetalnom silom stvorenom viskoznošću strujanja zraka. Kada su čestice pod centrifugalnom silom većom od centripetalne sile, grube čestice većeg promjera od potrebnog promjera čestica za sortiranje neće ući u unutarnju komoru kotača za sortiranje i vratit će se u prostoriju za drobljenje gdje će se zdrobiti. Fine čestice koje odgovaraju promjeru potrebnog promjera čestica za sortiranje ući će u kotač za sortiranje i strujati u ciklonski separator unutarnje komore kotača za sortiranje s protokom zraka i skupljati se u sakupljaču. Filtrirani zrak se ispušta iz usisnika zraka nakon obrade filter vrećom.
Pneumatski pulverizator sastoji se od zračnog kompresora, uklanjača ulja, spremnika plina, liofilizatora, zračnog filtera, pneumatskog pulverizatora s fluidiziranim slojem, ciklonskog separatora, kolektora, usisnika zraka i drugih elemenata.
Detaljna izložba
Keramičko lijepljenje i PU obloga u cijelim brusnim dijelovima koji dolaze u kontakt s proizvodima kako bi se spriječilo upijanje otpadnog željeza, što može dovesti do neispravnog učinka krajnjih proizvoda.
1. Precizni keramički premazi, 100% uklanjaju onečišćenje željezom iz procesa klasifikacije materijala kako bi se osigurala čistoća proizvoda. Posebno su pogodni za zahtjeve sadržaja željeza u elektroničkim materijalima, kao što su kobalt s visokom kiselinom, litij-manganova kiselina, litij-željezo-fosfat, ternarni materijal, litijev karbonat i kiseli litij-nikal i kobalt itd., materijal za katode baterija.
2. Nema porasta temperature: Temperatura se neće povećati dok se materijali usitnjavaju pod radnim uvjetima pneumatskog širenja, a temperatura u šupljini mlina održava se normalnom.
3. Izdržljivost: Primjenjuje se na materijale s Mohsovom tvrdoćom ispod stupnja 9, budući da učinak glodanja uključuje samo udar i sudar među zrnima, a ne sudar sa stijenkom.
4. Energetski učinkovito: Ušteda 30%-40% u usporedbi s drugim pneumatskim pulverizatorima zraka.
5. Inertni plin može se koristiti kao medij za mljevenje zapaljivih i eksplozivnih materijala.
6. Cijeli sustav je zdrobljen, prašina je niska, buka je niska, proizvodni proces je čist i zaštita okoliša.
7. Sustav koristi inteligentno upravljanje putem zaslona osjetljivog na dodir, jednostavno rukovanje i preciznu kontrolu.
8.Kompaktna strukturaKomora glavnog stroja čini zatvoreni krug za drobljenje.
Dijagram toka je standardna obrada glodanja i može se prilagoditi kupcima.
| model | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
| Radni tlak (MPa) | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 |
| Potrošnja zraka (m3/min) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
| Promjer unesenog materijala (mreža) | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 |
| Finoća drobljenja (d)97μm) | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 |
| Kapacitet (kg/h) | 0,5~15 | 10~120 | 50~260 | 80~450 | 200~600 | 400~1500 |
| Instalirana snaga (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
| Materijal | Tip | Promjer unesenih čestica | Promjer ispuštenih čestica | Izlaz(kg/h） | Potrošnja zraka (m3/min) |
| Cerijev oksid | QDF300 | 400 (mreža) | d974,69 μm | 30 | 6 |
| Usporivač plamena | QDF300 | 400 (mreža) | d978,04 μm | 10 | 6 |
| Krom | QDF300 | 150 (mreža) | d974,50 μm | 25 | 6 |
| Fofilit | QDF300 | 150 (mreža) | d977,30 μm | 80 | 6 |
| Spinel | QDF300 | 300 (mreža) | d974,78 μm | 25 | 6 |
| Talk | QDF400 | 325 (mreža) | d9710 μm | 180 | 10 |
| Talk | QDF600 | 325 (mreža) | d9710 μm | 500 | 20 |
| Talk | QDF800 | 325 (mreža) | d9710 μm | 1200 | 40 |
| Talk | QDF800 | 325 (mreža) | d974,8 μm | 260 | 40 |
| Kalcij | QDF400 | 325 (mreža) | d502,50 μm | 116 | 10 |
| Kalcij | QDF600 | 325 (mreža) | d502,50 μm | 260 | 20 |
| Magnezij | QDF400 | 325 (mreža) | d502,04 μm | 160 | 10 |
| Alumina | QDF400 | 150 (mreža) | d972,07 μm | 30 | 10 |
| Moć bisera | QDF400 | 300 (mreža) | d976,10 μm | 145 | 10 |
| Kvarcni | QDF400 | 200 (mreža) | d503,19 μm | 60 | 10 |
| Barit | QDF400 | 325 (mreža) | d501,45 μm | 180 | 10 |
| Sredstvo za pjenjenje | QDF400 | d5011,52 μm | d501,70 μm | 61 | 10 |
| Kaolin iz tla | QDF600 | 400 (mreža) | d502,02 μm | 135 | 20 |
| Litij | QDF400 | 200 (mreža) | d501,30 μm | 60 | 10 |
| Kirara | QDF600 | 400 (mreža) | d503,34 μm | 180 | 20 |
| PBDE | QDF400 | 325 (mreža) | d973,50 μm | 150 | 10 |
| AGR | QDF400 | 500 (mreža) | d973,65 μm | 250 | 10 |
| Grafit | QDF600 | d503,87 μm | d501,19 μm | 700 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d503,87 μm | d501,00 μm | 390 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d503,87 μm | d500,79 μm | 290 | 20 |
| Grafit | QDF600 | d503,87 μm | d500,66 μm | 90 | 20 |
| Konkavno-konveksno | QDF800 | 300 (mreža) | d9710 μm | 1000 | 40 |
| Crni silicij | QDF800 | 60 (mreža) | 400 (mreža) | 1000 | 40 |
