QDF-400 WP sustav kontinuirane proizvodnje mlaznog mlina za 400 kg

Kratki opis:

Prvo, dovod sirovina iz dodavača -- materijal se prenosi u prva miješalica od 3 m3 za prethodno miješanje, a sakupljač prašine će skupljati prašinu tijekom procesa dodavanja, zatim lijevak od 3 m3 pohranjuje miješani materijal, a zatim ulazi u mlazni mlin za mljevenje

FOB cijena:0,5 - 9999 USD / komad

Min. Količina narudžbe:100 komada/komada

Mogućnost opskrbe:10000 komada/komada mjesečno

Pošaljite nam e-poštu

Pojedinosti o proizvodu

Video

Oznake proizvoda

Najpopularnija WP linija u Pakistanu - QDF-400 sustav kontinuirane proizvodnje kao ispod Dijagram toka i fotografija

Operativni proces i koraci

Prvo, dovod sirovine iz dodavača -- prijenos materijala do prva 3 m³miješalica za prethodno miješanje, a sakupljač prašine skupljat će prašinu tijekom procesa dodavanja, a zatim 3m³spremnik za pohranjivanje miješanog materijala, zatim ulazak u mlazni mlin za mljevenje, izlazna veličina čestica može se podesiti podešavanjem različite brzine rotacije kotača klasifikatora.Nakon mljevenja, materijal će se prenijeti u ciklon kroz centripetalnu silu ventilatora propuha i sakupljača prašine na vrhu prvih 4 m³mikser, pa prebaciti u drugu 4m³horizontalna vrpčasta miješalica za miješanje prije pakiranja ili prijenosa u WDG sustav.

Karakteristike izvedbe

1. Proces mljevenja primjenjuje princip rada mlaznog mlina s fluidiziranim slojem s visokom učinkovitošću, a raspodjela veličine čestica je ujednačena.

2. Proces hranjenja je s transportom zraka pod minus tlakom, auspuh se dodaje kako bi se spriječilo ispuštanje prašine.

3. I prvi i zadnji proces miješanja primjenjuju miješalice s dvostrukim vijkom ili horizontalnu spiralnu vrpčastu miješalicu koja osigurava da je miješanje dovoljno i simetrično.

4. Izlaz proizvoda može se izravno spojiti na stroj za automatsko pakiranje.

5.Cijelim sustavom upravlja se daljinskim PLC upravljačem.Prikladan rad i održavanje, automatski rad opreme.

6. Niska potrošnja energije: može uštedjeti 30%～40% energije u usporedbi s drugim zračnim pneumatskim raspršivačima.

7. Primjenjiv je za drobljenje materijala s visokim omjerom miješanja koji se teško drobe i viskoznih materijala.

Uvod u detalje za cijelu WP liniju

Sustav izvora zraka - zračni kompresor, odstranjivač ulja, spremnik za zrak, sušilica za zamrzavanje zraka, precizan filtar.

Kompresor za zrak

Princip rada

Kompresor se koristi za kompresiju zraka, jednostupanjski, s ubrizgavanjem ulja i pokretan motorom, što uključuje zračni dio, motor, separator ulja/plina, hladnjak ulja, hladnjak zraka, ventilator (samo za tip sa zračnim hlađenjem), zamku za vlagu, električni upravljački ormar, plinovod, naftovod i vodovod (samo za vodeno hlađeni tip), regulacijski sustav. Unutar kućišta nalazi se par konjugiranih rotora.Muški rotor ima 4 zuba, ženski rotor ima 6 zuba.Ženski rotor prati muški rotor velikom brzinom.S manjim pomakom zubaca između 2 rotora, zrak iz ulaznog filtra i podmazano ulje iz kućišta postupno se komprimira visokim tlakom.Kada je pomak zuba ravno prema izlaznom otvoru, komprimirana mješavina zraka/ulja teče iz izlaznog otvora, zatim teče u separator ulja/plina kako bi se odvojilo ulje od zraka.Zatim, protok zraka kroz ventil minimalnog tlaka, hladnjak zraka i sifon za vlagu, konačno do cjevovoda za isporuku zraka.Odvojeno ulje pada na dno separatora, zatim teče u hladnjak ulja, uljni filtar i na kraju u zračni kraj za recikliranje kao rezultat diferencijalnog tlaka.

Fsušilo za kosu

Princip rada
Vrući, vlažni i hladni zrak ulazi u prve prethodno ohlađene izmjenjivače topline (isparivač iz hladnog komprimiranog zraka u izmjenu topline) kako bi se smanjilo opterećenje isparivača, dok se komprimirani zrak ispušta iz hladnoće zagrijava dalje od zasićenost.Zatim ulazi u isparivač i dalje se hladi na 12 ℃ niže, pri ponovnom ulasku u separator bit će istaložena u procesu hlađenja vode koja je izolirana, planinski sub-Shui uređaj ispušta.Iz suhog hladnog zraka na toplinu koju emitira izmjenjivač topline za prethodno hlađenje.

Spremnik za zrak

Princip rada

spremnik za pohranjivanje zraka (posuda pod tlakom), također poznat kao spremnik za pohranjivanje komprimiranog zraka, je posuda pod tlakom koja se posebno koristi za pohranjivanje stlačenog zraka.Uglavnom se koristi za skladištenje međuspremnika plina i ima ulogu stabilizacije tlaka sustava, kako bi se izbjeglo često punjenje i pražnjenje kompresora zraka i uklanjanje većine tekuće vode. Spremnik za skladištenje plina općenito se sastoji od tijela cilindra, glave, prirubnice, mlaznice, elementi za brtvljenje i nosači i drugi dijelovi i komponente. Osim toga, također opremljen sigurnosnim ventilom, manometrom, odvodnim ventilom i drugim priborom za dovršetak uloge različitih proizvodnih procesa.

Glavni dio-mlazni mlin i sustav za miješanje i sakupljanje prašine

Proizvod je raspršivač s fluidiziranim slojem sa kompresiranim zrakom kao medijem za drobljenje.Tijelo mlina podijeljeno je u 3 dijela, naime područje drobljenja, područje prijenosa i područje sortiranja.Područje za ocjenjivanje opremljeno je kotačem za ocjenjivanje, a brzina se može podesiti pretvaračem.Prostorija za drobljenje sastoji se od mlaznice za drobljenje, dodavača itd. Prstenasti disk za dovod zraka izvan spremnika za drobljenje povezan je s mlaznicom za drobljenje.

Mlazni mlin- pod djelovanjem centrifugalne sile kotača klasifikatora i centripetalne sile ventilatora za propuh, materijal dolazi u fluidizirani sloj u unutrašnjosti mlaznog mlina. čime se dobiva prah različite finoće.

PLC sustav upravljanja- Sustav usvaja inteligentnu kontrolu zaslona osjetljivog na dodir, jednostavno rukovanje i preciznu kontrolu.Ovaj sustav usvaja napredni PLC + zaslon osjetljiv na dodir način upravljanja, zaslon osjetljiv na dodir je radni terminal ovog sustava, stoga je vrlo važno točno shvatiti funkciju svih tipki na zaslonu osjetljivom na dodir kako bi se osigurao ispravan rad ovog sustava.

Gornji ulagač-Fleksibilno povezan sa sakupljačem prašine kako bi se izbjeglo curenje prašine, dostupan za kontinuirano hranjenje.

Ciklonski separator i skupljač prašine– Skupljanje proizvoda i skupljanje prašine raspršuje smjer protoka sirovina i izbjegava nakupljanje materijala.Osigurajte recikliranje prašine u procesu proizvodnje kako biste ispunili zahtjeve zaštite okoliša čiste proizvodnje i emisije ispušnih plinova.

Mješalica s dva vijka-ima dugačku miješalicu i dizajn vijka， koji sprječava potpuno miješanje materijala od taloženja pod djelovanjem revolucije i rotacije.

Princip rada

Mješalica s dva puža integrira miješanje praha, granula i tekućine.Rotaciju dvopužne miješalice dovršava skup motora i cikloidnih reduktora.S asimetričnim miješanjem s dva vijka, raspon miješanja će se proširiti i brzina miješanja će se ubrzati.Stroj za miješanje pokreću dvije asimetrične spirale brze rotacije, tvoreći dva nesimetrična spiralna stupca koji teku prema gore od stijenke cilindra.Okretna ruka vođena spiralnom orbitom, čini spiralni materijal različite razine u svornjaku u omotnici, dislokacijski dio materijala koji se promiče, drugi dio materijala koji se baca vijkom, kako bi se postigao puni krug ležajnih materijala koji se stalno ažuriraju.

Horizontalna spiralna vrpčasta miješalica-Pogodnije je napraviti određene proizvode kojima je potrebno dodati adjuvans ili druge kemikalije u gotov proizvod.A miješanje je puno bolje i točnije od miješalice s dva puža.niža visina tijela od miješalice s dva vijka, jednostavna za instalaciju.

Princip rada:
Horizontalna mješalica s dvostrukom vrpcom sastoji se od vodoravnog spremnika u obliku slova U, gornjeg poklopca s (ili bez) otvora, jedne osovine opremljene dvoslojnom mješalicom s vrpcom, prijenosne jedinice, potpornog okvira, brtvenog elementa, strukture za pražnjenje i tako dalje.Oštrice vrpce uvijek su dva sloja.Vrpca vanjskog sloja čini da se materijali spajaju od dva kraja prema sredini, a vrpca unutarnjeg sloja čini da se materijali šire od sredine prema dva kraja.Materijali stvaraju vrtlog tijekom ponovljenog kretanja i postiže se homogeno miješanje.

Drugi dio– Ventilator za propuh i čistač vode

Ventilator za propuh- Napravite cijeli WP sustav pod negativnim tlakom pomoću centrifugalne sile propuh ventilatora, na taj način tjerajući materijal da se drobi i oslobađa ispušni plin iz sustava za mljevenje.

Čistač vode- prah manji od 0,5 um dolazi u čistač vode i apsorbira ga sloj vodenog filma, baca se zajedno s donjim konusom protoka vode. kako bi se izbjeglo onečišćenje okoliša prašinom.

Plin koji sadrži prašinu uvodi se tangencijalno iz donjeg dijela cilindra i rotira prema gore.Čestice prašine se centrifugalnom silom odvajaju i bacaju na unutarnju stijenku cilindra.Adsorbira ih sloj vodenog filma koji teče kroz unutarnju stijenku cilindra i ispušta se kroz izlaz za prašinu zajedno s donjim konusom protoka vode. Vodeni film formira nekoliko mlaznica raspoređenih na gornjem dijelu cilindra za prskanje. vode tangencijalno na stijenku uređaja. Na ovaj način, unutarnja stijenka cilindra uvijek je prekrivena vrlo tankim vodenim filmom koji se okreće prema dolje kako bi se postigla svrha poboljšanja učinka uklanjanja prašine.

Rezervni dijelovi