Dobrodošli na naše web stranice!

Industrija baterija i ostali kemijski materijali Upotreba mlaznice s tekućim slojem

Kratki opis:

Mlaz s mlazom u tekućem sloju zapravo je takav uređaj koji pomoću velike brzine protoka zraka vrši suho fino usitnjavanje u prahu. Pokretan komprimiranim zrakom, sirovina se ubrzava do prijelaza četiri mlaznice na koje treba utjecati i usitnjava ih uzlaznim zrakom prema zoni mljevenja.


Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Opis proizvoda

Pneumatski mlin u tekućem sloju je oprema koja se koristi za drobljenje suhih materijala u superfini prah, s osnovnom strukturom kako slijedi:

Proizvod je raspršivač u fluidiziranom sloju s kompresijskim zrakom kao medijem za drobljenje. Tijelo mlina podijeljeno je u 3 dijela, i to na područje drobljenja, područje prijenosa i područje klasiranja. Područje za ocjenjivanje dobiveno je kotačićem za ocjenjivanje, a brzinom se može prilagoditi pretvaračem. Prostor za drobljenje sastoji se od mlaznice za drobljenje, dodavača itd. Disk za opskrbu prstena koji se nalazi izvan spremnika za drobljenje povezan je s mlaznicom za drobljenje.

Operativni princip

Materijal ulazi u sobu za drobljenje kroz ulagač materijala. Mlaznice za kompresijski zrak velikom brzinom ulaze u prostoriju za drobljenje kroz posebno opremljene četiri mlaznice za drobljenje. Materijal dobiva ubrzanje u ultrazvučnom mlazu i uzastopno udara i sudara se u središnjoj točki konvergencije sobe za drobljenje dok se ne zdrobi. Drobljeni materijal ulazi u prostoriju za ocjenjivanje s odljevom. Budući da se stupnjevni kotači vrte velikom brzinom, kada se materijal uspne, čestice su pod centrifugalnom silom stvorenom od rotora za razvrstavanje, kao i centripetalnom silom stvorenom iz viskoznosti protoka zraka. Kad su čestice pod centrifugalnom silom većom od centripetalne sile, grube čestice većeg promjera od potrebnih čestica za razvrstavanje neće ući u unutarnju komoru razvrstavajućeg kotača i vratit će se u prostor za drobljenje radi drobljenja. Fine čestice koje udovoljavaju promjeru potrebnih čestica za sortiranje ući će u kotačić za razvrstavanje i istjecati u ciklonski separator unutarnje komore razvrstavajućeg kotača i skupljati ih u kolektoru. Filtrirani zrak ispušta se iz usisnika zraka nakon obrade vrećice s filtrom.

Pneumatik za usitnjavanje sastoji se od kompresora za zrak, spremnika za plin za uklanjanje ulja, sušilice za zamrzavanje, filtra za zrak, pneumatskog usitnjavača u fluidizovanom sloju, ciklonskog separatora, kolektora, usisnika za zrak i drugih.

Karakteristike izvedbe

Detaljna emisija

Lijepljenje keramike i obloga od PU u cjelovitim dijelovima za brušenje koji dolaze u kontakt s proizvodima kako bi se izbjeglo unošenje starog željeza u nevaljani učinak krajnjih proizvoda.

1.Precizne keramičke prevlake, 100% uklanjaju onečišćenje željezom iz postupka klasifikacije materijala kako bi se osigurala čistoća proizvoda. Posebno prikladan za zahtjeve za sadržajem željeza u elektroničkim materijalima, kao što su kobalt s visokom kiselinom, litij-mangan-kiselina, litij-željezov fosfat, ternarni materijal, litij-karbonat i kiselina, litij-nikl i kobalt itd.

2. Nema porasta temperature: Temperatura se neće povećavati jer se materijali raspršuju u prahu pod radnim uvjetima pneumatskog širenja i temperatura u glodalici se održava normalnom.

3.Izdržljivost: Primjenjuje se na materijale s Mohsovom tvrdoćom ispod stupnja 9. budući da učinak glodanja uključuje samo udar i udar među zrnima, a ne sudar sa zidom.

4. Energetski učinkovit: Ušteda od 30% -40% u usporedbi s ostalim zračnim pneumatskim usitnjavačima.

5. Inertni plin može se koristiti kao podloga za mljevenje zapaljivih i eksplozivnih materijala.

6. Cijeli sustav je zdrobljen, prašina je mala, buka je mala, proizvodni proces je čist i zaštita okoliša.

7. Sustav usvaja inteligentnu kontrolu zaslona osjetljivu na dodir, jednostavno rukovanje i preciznu kontrolu.

8. Kompaktna struktura: komora glavnog stroja sačinjava krug zatvaranja za drobljenje.

Dijagram toka mlaznice s fluidiziranim slojem

Dijagram toka standardna je obrada glodanjem , i može se prilagoditi kupcima.

1

Tehnički parametar

model

QDF-120

QDF-200

QDF-300

QDF-400

QDF-600

QDF-800

Radni tlak (Mpa)

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

0,75 ~ 0,85

Potrošnja zraka (m3/ min)

2

3

6

10

20

40

Promjer dovedenog materijala (mrežica)

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

100 ~ 325

Finoća drobljenja (d97μm)

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

0,5 ~ 80

Kapacitet (kg / h)

0,5 ~ 15

10 ~ 120

50 ~ 260

80 ~ 450

200 ~ 600

400 ~ 1500

Instalirana snaga (kw)

20

40

57

88

176

349

Materijal i primjena

1
2

Uzorci primjene

Materijal

Tip

Promjer napunjenih čestica

Promjer ispuštenih čestica

Izlazkg / h

Potrošnja zraka (m3/ min)

Cerijev oksid

QDF300

400 (mreža)

d97, 4,69 μm

30

6

Usporivač gorenja

QDF300

400 (mreža)

d97, 8,04 μm

10

6

Krom

QDF300

150 (mreža)

d97, 4,50μm

25

6

Phrophyllite

QDF300

150 (mreža)

d97, 7,30μm

80

6

Spinel

QDF300

300 (mreža)

d97, 4,78 μm

25

6

Talk

QDF400

325 (mreža)

d97, 10μm

180

10

Talk

QDF600

325 (mreža)

d97, 10μm

500

20

Talk

QDF800

325 (mreža)

d97, 10μm

1200

40

Talk

QDF800

325 (mreža)

d97, 4,8μm

260

40

Kalcij

QDF400

325 (mreža)

d50, 2,50μm

116

10

Kalcij

QDF600

325 (mreža)

d50, 2,50μm

260

20

Magnezij

QDF400

325 (mreža)

d50, 2,04 μm

160

10

Alumina

QDF400

150 (mreža)

d97, 2,07μm

30

10

Moć bisera

QDF400

300 (mreža)

d97, 6,10 μm

145

10

Kvarcni

QDF400

200 (mreža)

d50, 3,19μm

60

10

Barit

QDF400

325 (mreža)

d50, 1,45 μm

180

10

Sredstvo za pjenjenje

QDF400

d50, 11,52μm

d50, 1,70μm

61

10

Kaolin u tlu

QDF600

400 (mreža)

d50, 2,02μm

135

20

Litij

QDF400

200 (mreža)

d50, 1,30 μm

60

10

Kirara

QDF600

400 (mreža)

d50, 3,34 μm

180

20

PBDE

QDF400

325 (mreža)

d97, 3,50μm

150

10

AGR

QDF400

500 (mreža)

d97, 3,65 μm

250

10

Grafit

QDF600

d50, 3,87 μm

d50, 1,19μm

700

20

Grafit

QDF600

d50, 3,87 μm

d50, 1,00 μm

390

20

Grafit

QDF600

d50, 3,87 μm

d50, 0,79μm

290

20

Grafit

QDF600

d50, 3,87 μm

d50, 0,66 μm

90

20

Udubljeno-konveksno

QDF800

300 (mreža)

d97, 10μm

1000

40

Crni silicij

QDF800

60 (mreža)

400 (mreža)

1000

40


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je