Dobrodošli na naše web stranice!

Industrija baterija i drugih kemijskih materijala koristi mlazni mlin s fluidiziranim slojem

Kratki opis:

Fluidized-bed Jet mlin zapravo je takav uređaj koji koristi protok zraka velike brzine za izvođenje superfinog usitnjavanja suhog tipa.Pokretan komprimiranim zrakom, sirovina se ubrzava do križanja četiriju mlaznica koje se udaraju i melju zrakom koji struji prema gore do zone mljevenja


Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Opis proizvoda

Pneumatski mlin s fluidiziranim slojem je oprema koja se koristi za drobljenje suhih materijala u superfini prah, sa sljedećom osnovnom strukturom:

Proizvod je raspršivač s fluidiziranim slojem sa kompresiranim zrakom kao medijem za drobljenje.Tijelo mlina podijeljeno je u 3 dijela, naime područje drobljenja, područje prijenosa i područje sortiranja.Područje za ocjenjivanje opremljeno je kotačem za ocjenjivanje, a brzina se može podesiti pretvaračem.Prostorija za drobljenje sastoji se od mlaznice za drobljenje, dodavača itd. Prstenasti dovodni disk izvan kanistra za drobljenje povezan je s mlaznicom za drobljenje.

Načelo rada

Materijal ulazi u prostoriju za drobljenje kroz dodavač materijala.Mlaznice za komprimirani zrak velikom brzinom ulaze u prostoriju za drobljenje kroz posebno opremljene četiri mlaznice za drobljenje.Materijal dobiva ubrzanje u ultrazvučnom mlaznom toku i opetovano udara i sudara se u središnjoj točki skupljanja prostorije za drobljenje dok se ne zgnječi.Usitnjeni materijal ulazi u prostoriju za sortiranje uzlaznim tokom.Budući da se kotači za sortiranje vrte velikom brzinom, kada se materijal diže, čestice su pod centrifugalnom silom koju stvaraju rotori za sortiranje, kao i centripetalnom silom koju stvara viskoznost protoka zraka.Kada su čestice pod centrifugalnom silom većom od centripetalne sile, grube čestice većeg promjera od potrebnog čestica za sortiranje neće ući u unutarnju komoru kotača za sortiranje i vratit će se u prostoriju za drobljenje na drobljenje.Fine čestice koje su u skladu s promjerom potrebnih čestica za sortiranje ući će u kotač za sortiranje i protokom zraka teći u ciklonski separator unutarnje komore kotača za sortiranje i skupiti ih kolektor.Filtrirani zrak ispušta se iz usisnika zraka nakon obrade filtar vrećice.

Pneumatski raspršivač sastoji se od zračnog kompresora, spremnika za ulje, spremnika za plin, sušilice za zamrzavanje, zračnog filtra, pneumatskog raspršivača s fluidiziranim slojem, ciklonskog separatora, kolektora, usisnika zraka i drugih.

Izvedbene značajke

Prikaz detalja

Keramičko lijepljenje i PU obloga u cijelim dijelovima za mljevenje koji su u kontaktu s proizvodima kako bi se izbjeglo uzimanje starog željeza dovelo do neispravnog učinka krajnjih proizvoda.

1. Precizni keramički premazi, 100% eliminiraju onečišćenje željezom iz procesa klasifikacije materijala kako bi se osigurala čistoća proizvoda.Posebno pogodan za zahtjeve sadržaja željeza u elektroničkim materijalima, kao što su kobalt s visokom kiselinom, litij manganska kiselina, litij željezo fosfat, ternarni materijal, litij karbonat i kiseli litij nikl i kobalt itd. katodni materijal baterije.

2. Nema porasta temperature: Temperatura se neće povećati jer se materijali usitnjavaju u prah pod radnim uvjetima pneumatske ekspanzije, a temperatura u šupljini mljevenja održava se normalnom.

3. Izdržljivost: Primjenjuje se na materijale s Mohsovom tvrdoćom ispod stupnja 9. jer učinak mljevenja uključuje samo udar i sudar među zrncima, a ne sudar sa stijenkom.

4. Energetski učinkovito: Ušteda 30%-40% u usporedbi s drugim pneumatskim raspršivačima zraka.

5. Inertni plin može se koristiti kao medij za mljevenje zapaljivih i eksplozivnih materijala.

6. Cijeli sustav je zdrobljen, prašina je niska, buka je niska, proizvodni proces je čist i zaštita okoliša.

7. Sustav usvaja inteligentnu kontrolu zaslona osjetljivog na dodir, jednostavno rukovanje i preciznu kontrolu.

8.Kompaktna struktura: komora glavnog stroja sačinjava zatvoreni krug za drobljenje.

Dijagram toka mlaznog mlina s fluidiziranim slojem

Dijagram toka je standardna obrada mljevenjem, i može se prilagoditi kupcima.

1

Tehnički parametar

model

QDF-120

QDF-200

QDF-300

QDF-400

QDF-600

QDF-800

Radni tlak (Mpa)

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

Potrošnja zraka (m3/min)

2

3

6

10

20

40

Promjer unesenog materijala (mreža)

100~325

100~325

100~325

100~325

100~325

100~325

Finoća drobljenja (d97μm)

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

Kapacitet (kg/h)

0,5~15

10~120

50~260

80~450

200~600

400~1500

Instalirana snaga (kw)

20

40

57

88

176

349

Materijal i primjena

1
2

Uzorci primjene

Materijal

Tip

Promjer unesenih čestica

Promjer ispuštenih čestica

Izlazkg/h)

Potrošnja zraka (m3/min)

Cerijev oksid

QDF300

400 (mreža)

d97,4,69 μm

30

6

Otporan na plamen

QDF300

400 (mreža)

d97,8,04 μm

10

6

Krom

QDF300

150 (mreža)

d97,4,50μm

25

6

frofilit

QDF300

150 (mreža)

d97,7,30 μm

80

6

Spinel

QDF300

300 (mreža)

d97,4,78 μm

25

6

Talk

QDF400

325 (mreža)

d97,10 μm

180

10

Talk

QDF600

325 (mreža)

d97,10 μm

500

20

Talk

QDF800

325 (mreža)

d97,10 μm

1200

40

Talk

QDF800

325 (mreža)

d97,4,8 μm

260

40

Kalcij

QDF400

325 (mreža)

d50,2,50μm

116

10

Kalcij

QDF600

325 (mreža)

d50,2,50μm

260

20

Magnezij

QDF400

325 (mreža)

d50,2,04 μm

160

10

Glinica

QDF400

150 (mreža)

d97,2,07 μm

30

10

Snaga bisera

QDF400

300 (mreža)

d97,6,10 μm

145

10

Kvarcni

QDF400

200 (mreža)

d50,3,19 μm

60

10

Barit

QDF400

325 (mreža)

d50,1,45 μm

180

10

Sredstvo za stvaranje pjene

QDF400

d50,11,52 μm

d50,1,70 μm

61

10

Tlo kaolin

QDF600

400 (mreža)

d50,2,02μm

135

20

Litij

QDF400

200 (mreža)

d50,1,30 μm

60

10

Kirara

QDF600

400 (mreža)

d50,3,34 μm

180

20

PBDE

QDF400

325 (mreža)

d97,3,50 μm

150

10

AGR

QDF400

500 (mreža)

d97,3,65 μm

250

10

Grafit

QDF600

d50,3,87 μm

d50,1,19 μm

700

20

Grafit

QDF600

d50,3,87 μm

d50,1,00μm

390

20

Grafit

QDF600

d50,3,87 μm

d50,0,79 μm

290

20

Grafit

QDF600

d50,3,87 μm

d50,0,66μm

90

20

Konkavno-konveksan

QDF800

300 (mreža)

d97,10 μm

1000

40

Crni silicij

QDF800

60 (mreža)

400 (mreža)

1000

40


  • Prethodna:
  • Sljedeći:

  • Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je