QDF-400 WP Sustav kontinuirane proizvodnje mlaznog mlina za 400 kg Istaknuta slika

QDF-400 WP Kontinuirani proizvodni sustav mlaznog mlina za 400 kg

Kratki opis:

Prvo, sirovina se ubacuje iz dozatora -- materijal se prenosi u prvi mikser od 3 m3 za prethodno miješanje, a sakupljač prašine skuplja prašinu tijekom procesa punjenja, zatim lijevak od 3 m3 pohranjuje miješani materijal, a zatim ulazi u mlin za mljevenje.

Cijena FOB-a:0,5 - 9.999 USD / komad

Minimalna količina narudžbe:100 komada/komada

Mogućnost opskrbe:10000 komada/komada mjesečno

Pošaljite nam e-poštu

Detalji proizvoda

Video

Oznake proizvoda

Najpopularnija WP linija u Pakistanu - QDF-400 sustav kontinuirane proizvodnje kao što je prikazano u nastavku: dijagram toka i fotografija

Operativni proces i koraci

Prvo, sirovina se doprema iz dodavača -- prijenos materijala na prva 3 m³mikser za prethodno miješanje, a sakupljač prašine skupljat će prašinu tijekom procesa hranjenja, zatim 3m³Lijevak pohranjuje miješani materijal, a zatim ulazi u mlin za mljevenje, veličina izlaznih čestica može se podesiti podešavanjem različite brzine vrtnje klasifikatora. Nakon mljevenja, materijal će se prenijeti u ciklon centripetalnom silom ventilatora i sakupljača prašine na vrhu prvih 4 m.³mikser, zatim prebacite u drugi 4m³horizontalna trakasta miješalica za miješanje prije pakiranja ili prijenosa u WDG sustav.

Karakteristike performansi

1. Proces mljevenja primjenjuje princip rada mlaznog mlina s fluidiziranim slojem s visokom učinkovitošću, a raspodjela veličine čestica je ujednačena.

2. Proces hranjenja odvija se transportom zraka pod negativnim tlakom, a ispušivač se dodaje kako bi se spriječilo stvaranje prašine.

3. I prvi i posljednji proces miješanja primjenjuju se dvostruke vijčane miješalice ili horizontalni spiralni trakasti miješalica koji osiguravaju dovoljno i simetrično miješanje.

4. Izlaz proizvoda može se izravno spojiti na automatski stroj za pakiranje.

5. Cijeli sustav se kontrolira daljinskim PLC upravljačem. Praktično rukovanje i održavanje, automatski rad opreme.

6. Niska potrošnja energije: može uštedjeti 30%～40% energije u usporedbi s drugim pneumatskim pulverizatorima zraka.

7. Primjenjivo je za drobljenje materijala s visokim omjerom miješanja koji se teško drobe i viskoznih materijala.

Detaljan uvod za cijelu WP liniju

Sustav izvora zraka - kompresor zraka, odmašćivač ulja, spremnik zraka, liofilizator zraka, precizni filter.

Zračni kompresor

Radni princip

Kompresor se koristi za komprimiranje zraka, jednostupanjski, s ubrizgavanjem ulja i pogonom motora, koji uključuje zračni blok, motor, separator ulja/plina, hladnjak ulja, hladnjak zraka, ventilator (samo za tip s hlađenjem zrakom), hvatač vlage, električni upravljački ormar, plinovod, naftovod i vodovod (samo za tip s hlađenjem vodom), regulacijski sustav. Unutar kućišta nalazi se par konjugiranih rotora. Muški rotor ima 4 zuba, ženski rotor ima 6 zuba. Ženski rotor prati muški rotor velikom brzinom. S manjim pomakom zuba između 2 rotora, zrak iz ulaznog filtera i podmazano ulje iz kućišta postupno se komprimiraju pod visokim tlakom. Kada je pomak zuba izravno prema izlaznom otvoru, smjesa komprimiranog zraka i ulja struji iz izlaznog otvora, a zatim ulazi u separator ulja/plina kako bi se ulje odvojilo od zraka. Zatim zrak struji kroz ventil minimalnog tlaka, hladnjak zraka i hvatač vlage, te konačno u cjevovod za dovod zraka. Odvojeno ulje pada na dno separatora, zatim teče u hladnjak ulja, filter ulja i konačno u zračni blok za recikliranje zbog diferencijalnog tlaka.

Fsušilica za zamrzavanje

Princip rada
Vrući, vlažni i hladni zrak ulaze u prve prethodno ohlađene izmjenjivače topline (isparivač iz hladnog komprimiranog zraka za izmjenu topline) kako bi se smanjilo opterećenje isparivača, dok se komprimirani zrak koji se ispušta iz hladnog zagrijava, od zasićenja. Zatim ulazi u isparivač i dalje se hladi na 12 ℃ ispod, a ponovnim ulaskom u separator, voda će se istaložiti u procesu hlađenja, što će se dogoditi u uređaju za ispuštanje iz podsustava. Suhi hladni zrak emitira toplinu koju emitira iz prethodnog izmjenjivača topline.

Spremnik zraka

Princip rada

Spremnik zraka (tlačna posuda), također poznat kao spremnik komprimiranog zraka, tlačna je posuda posebno koja se koristi za skladištenje komprimiranog zraka. Uglavnom se koristi za skladištenje plinskog međuspremnika i igra ulogu stabilizacije tlaka u sustavu, kako bi se izbjeglo često punjenje i pražnjenje zračnog kompresora i uklanjanje većine tekuće vode. Spremnik plina općenito se sastoji od tijela cilindra, glave, prirubnice, mlaznica, brtvenih elemenata i nosača te drugih dijelova i komponenti. Osim toga, opremljen je i sigurnosnim ventilom, manometrom, ispusnim ventilom i drugim priborom za dovršetak uloge u različitim proizvodnim procesima.

Glavni dio-mlazni mlin i sustav za miješanje i sakupljanje prašine

Proizvod je pulverizator s fluidiziranim slojem s komprimiranim zrakom kao medijem za drobljenje. Tijelo mlina podijeljeno je u 3 dijela, i to područje drobljenja, područje prijenosa i područje sortiranja. Područje sortiranja opremljeno je kotačem za sortiranje, a brzina se može podešavati pretvaračem. Prostor za drobljenje sastoji se od mlaznice za drobljenje, dovodnog uređaja itd. Prstenasti disk za dovod zraka izvan spremnika za drobljenje spojen je s mlaznicom za drobljenje.

Mlazni mlin- pod djelovanjem centrifugalne sile klasifikacijskog kotača i centripetalne sile ventilatora, materijal se pretvara u fluidizirani sloj unutar mlaznog mlina, čime se dobiva prah različite finoće.

PLC upravljački sustav- Sustav koristi inteligentno upravljanje dodirnim zaslonom, jednostavno rukovanje i precizno upravljanje. Ovaj sustav koristi napredni PLC + način upravljanja dodirnim zaslonom, dodirni zaslon je operativni terminal ovog sustava, stoga je vrlo važno točno shvatiti sve funkcije tipki na dodirnom zaslonu kako bi se osigurao ispravan rad ovog sustava.

Gornji ulagač-Fleksibilno spojen na sakupljač prašine kako bi se izbjeglo curenje prašine, dostupan za kontinuirano hranjenje.

Ciklonski separator i sakupljač prašine–Sakupljanje proizvoda i prašine raspršuje smjer toka sirovine i sprječava nakupljanje materijala. Osigurajte recikliranje prašine u procesu proizvodnje kako biste ispunili zahtjeve zaštite okoliša u pogledu čiste proizvodnje i ispušnih plinova.

Dvostruki pužni mikser-ima dugu mješalicu i dizajn vijka, koji sprječavaju da se potpuno miješani materijal slegne pod djelovanjem rotacije i okretaja.

Princip rada

Dvostruki pužni mikser integrira miješanje praha, granula i tekućine. Rotaciju dvostrukog pužnog miksera dovršava set motora i cikloidnih reduktora. Asimetričnim miješanjem s dva vijka, raspon miješanja će se proširiti, a brzina miješanja će se povećati. Miješalicu pokreću dvije asimetrične spirale brze rotacije, tvoreći dva nesimetrična spiralna stupca koji teku prema gore od stijenke cilindra. Rotirajuća ruka, pokretana spiralnom orbitom, ubacuje spiralni materijal različitih razina u klin u ovojnici, dislokirajući dio materijala koji se promiče, a drugi dio materijala baca vijak, kako bi se postigao puni krug ležaja materijala koji se stalno ažurira.

Horizontalna spiralna trakasta mješalica-Pogodnije je proizvoditi određene proizvode kojima je potrebno dodati pomoćna sredstva ili druge kemikalije u gotovom proizvodu. Miješanje je puno bolje i preciznije nego kod dvopužne miješalice. Manja visina tijela od dvopužne miješalice, jednostavna ugradnja.

Princip rada:
Horizontalna dvostruka vrpčasta mješalica sastoji se od horizontalnog spremnika u obliku slova U, gornjeg poklopca s (ili bez) otvora, jedne osovine opremljene dvoslojnom vrpčastom mješalicom, prijenosne jedinice, potpornog okvira, brtvenog elementa, strukture za pražnjenje i tako dalje. Lopatice vrpce uvijek su dvoslojne. Vanjski sloj vrpce omogućuje spajanje materijala s dva kraja prema središtu, a unutarnji sloj vrpce omogućuje širenje materijala od središta prema dva kraja. Materijali stvaraju vrtlog tijekom ponovljenog kretanja i postiže se homogeno miješanje.

Drugi dio–Ventilator za propuh i pročišćivač vode

Ventilator propuha- Centrifugalnom silom ventilatora stavite cijeli WP sustav pod negativni tlak, čime se materijal drobi i ispuštaju ispušni plinovi iz sustava za mljevenje.

Pročišćivač vode- prah veličine manje od 0,5 μm ulazi u vodeni scrubber i apsorbira ga sloj vodenog filma, bacajući se zajedno s donjim konusom protoka vode. Kako bi se izbjeglo zagađenje okoliša prašinom.

Plin koji sadrži prašinu uvodi se tangencijalno iz donjeg dijela cilindra i rotira prema gore. Čestice prašine odvajaju se centrifugalnom silom i bacaju na unutarnju stijenku cilindra. Apsorbira ih sloj vodenog filma koji teče u unutarnjoj stijenci cilindra i ispušta se kroz izlaz za prašinu zajedno s donjim konusom protoka vode. Vodeni film formira se pomoću nekoliko mlaznica postavljenih na gornjem dijelu cilindra koje prskaju vodu tangencijalno na stijenku uređaja. Na taj način, unutarnja stijenka cilindra uvijek je prekrivena vrlo tankim vodenim filmom koji se rotira prema dolje kako bi se postigao učinak uklanjanja prašine.

Rezervni dijelovi