WP-WDG sustav – primjena na agrokemijsko polje

Kratki opis:

Fluidized-bed Jet mlin zapravo je takav uređaj koji koristi protok zraka velike brzine za izvođenje suhog tipa superfinog usitnjavanja. Pokretan komprimiranim zrakom, sirovina se ubrzava do križanja četiriju mlaznica na koje se udara i melje zrakom koji struji prema gore do zone mljevenja,

Pošaljite nam e-poštu

Pojedinosti o proizvodu

Video

Oznake proizvoda

Opis proizvoda

WP dio

Prvo, dovod sirovine iz dodavača -- prijenos materijala do prva 3 m³miješalica za prethodno miješanje, a sakupljač prašine će skupljati prašinu tijekom procesa dodavanja, zatim izmiješani materijal ulazi u QDF-600 mlazni mlin za mljevenje, izlazna veličina čestica može se podesiti podešavanjem različite brzine rotacije kotača klasifikatora. Nakon mljevenja, materijal će se prenijeti u ciklon i sakupljač prašine na vrhu prva 4 m³mješalicu kroz centripetalnu silu ventilatora propuha, zatim premjestite na drugi 4m³mikser za miješanje prije pakiranja ili prijenosa u WDG sustav.

WP/WDG sustav--Primijeni na shemu toka agrokemijskih tvari

WP sustav je savršena kombinacija tehnologije mlaznog mlina, tehnologije miješanja i tehnologije inteligentne kontrole. koji je zadovoljavajući proizvod za višestruko miješanje i ponovno miješanje pesticida， U međuvremenu, ispunjava zahtjeve okoliša da nema prašine tijekom cijelog procesa.

WDG (granule koje se mogu raspršiti u vodi) također poznat kao sredstvo za sušenje vlaživog praha ili vrsta zrna, sirovina za vlaživi prah (WP) formirana granulacijom jednom u vodi, može se brzo raspasti i raspršiti, granulirani pripravak formira visoko disperzijski sustav suspendirane čvrste tvari.

Granulacija je srž cijelog procesa. Granulator je ključ za osiguravanje konfiguracije granuliranih pesticida i procesa sušenja, koji se temelji na karakteristikama pesticida, eksperimentalnim podacima i primjerima inženjerske primjene, odabirom rotirajućeg ekstruzijskog granulatora ili dvopužnog ekstrudera. (Dodajte sustav rashladne vode na pogonsku osovinu sekcija), Ili pužni granulator (Dodajte sustav vode za hlađenje u sekciju komore za granulaciju), Ili granulator s fluidiziranim slojem (Fluidizirani postupak slojne granulacije i proces ekstruzijske granulacije su različiti). Zahtjev za sadržaj vlage granulacije je oko 8-18%. Na temelju karakteristika proizvoda i proizvodnih procesa, kako bi se odredio dizajn procesa koji se uglavnom sastoji od: gnječenja, granulacije, sušenja, probir, pakiranje, sustavi vrućeg zraka, sustav za uklanjanje prašine.

Dijagram toka mlaznog mlina s fluidiziranim slojem WP linija/WDG linija

WDG proces

Prvo, sirovina će se transportirati u pufer od 1000L, zatim u ZGH-1000 vertikalnu mješalicu pomoću vakuuma ZKS-6 za mokro miješanje zatim transportirati u XL-450 ekstrudirani granulator (3kom) kroz 500L distributer za mokre granule, zatim u QZL- 1300 peleta, i na ZQG-7,5 X 0,9 Vibrate Fluid-bed Dryer trakaste granule zatim ZS-1800 centrifugalno vibracijsko sito za sito kako bi se dobile granule potrebne veličine.

Sušilica s fluidiziranim slojem za granulaciju

Sušilica s fluidiziranim slojem za kemijski prah

Princip rada

Vibracijski fluidni sloj nova je tehnologija razvijena na temelju statičkog fluidnog sloja. Mehaničke vibracije se dodaju na tekući sloj. Čestice mokrog materijala ulaze u struju zraka i formiraju tekući sloj. Materijal se izbacuje zbog pobudne sile. Vibracije ploče za distribuciju zraka potiču fluidizaciju čestica materijala i kretanje materijala u fluidiziranom sloju. Tekući materijal dolazi u kontakt s vrućim zrakom i istovremeno vrši prijenos topline i mase. Osušeni proizvod se ispušta kroz otvor za pražnjenje.

Karakteristike

1. Koristi naprednu tehnologiju vibrofluidizacije, oštećenje površine čestica osušenog materijala je malo.

2. Ravnomjerno kretanje, dobra prilagodljivost.

3. Vibracije uzrokuju fluidizaciju, brzina protoka zraka za sušenje se smanjuje, a nekoliko čestica se povlači.

4. Vrijeme zadržavanja materijala je dosljedno, kvaliteta proizvoda je ujednačena.

5. Koristi se za sušenje materijala osjetljivih na toplinu u kratkom vremenu, kao što je površinska voda

sušenje CUSO4·5H2O sadržavalo je kristalnu vodu, MgSO4·7H2O.

Primjenjivi opseg

Može se koristiti u suhom ili procesu hlađenja, primjenjivo na glomazne čestice ili čestice i težak tok nepravilnog proizvoda, ili zato da se čestice učine manje zahtjevnim i zadrži potpuna brzina fluidizacije proizvoda i lako se lijepe, osjetljivi na temperaturno sušenje i sadrže materijali gesso proizvod uklanjanje površinske vode iz.

Tehnički parametar

Model	Područje fluidiziranog sloja (M2)	Temperatura ulaznog zraka (oC)	Temperatura izlaznog zraka (oC)	Kapacitet vode za isparavanje (kg)	Motor
Model	Područje fluidiziranog sloja (M2)	Temperatura ulaznog zraka (oC)	Temperatura izlaznog zraka (oC)	Kapacitet vode za isparavanje (kg)	Model	Kw
ZLG3×0,30	0.9	70-140 (prikaz, stručni).	40-70 (prikaz, ostalo).	20-35 (prikaz, ostalo).	ZDS31-6	0,8×2
ZLG4,5×0,30	1.35	70-140 (prikaz, stručni).	40-70 (prikaz, ostalo).	35-50 (prikaz, ostalo).	ZDS31-6	0,8×2
ZLG4,5×0,45	2.025	70-140 (prikaz, stručni).	40-70 (prikaz, ostalo).	50-70 (prikaz, ostalo).	ZDS32-6	1,1×2
ZLG4,5×0,60	2.7	70-140 (prikaz, stručni).	40-70 (prikaz, ostalo).	70-90 (prikaz, ostalo).	ZDS32-6	1,1×2
ZLG6×0,45	2.7	70-140 (prikaz, stručni).	40-70 (prikaz, ostalo).	80-100 (prikaz, stručni).	ZDS41-6	1,5×2
ZLG6×0,60	3.6	70-140 (prikaz, stručni).	40-70 (prikaz, ostalo).	100-130 (prikaz, stručni).	ZDS41-6	1,5×2
ZLG6×0,75	4.5	70-140 (prikaz, stručni).	40-70 (prikaz, ostalo).	120-140 (prikaz, stručni).	ZDS42-6	2,2×2
ZLG6×0,9	5.4	70-140 (prikaz, stručni).	40-70 (prikaz, ostalo).	140-170 (prikaz, stručni).	ZDS42-6	2,2×2
ZLG7,5×0,60	4.5	70-140 (prikaz, stručni).	40-70 (prikaz, ostalo).	130-150 (prikaz, ostalo).	ZDS42-6	2,2×2
ZLG7,5×0,75	5.625	70-140 (prikaz, stručni).	40-70 (prikaz, ostalo).	150-180 (prikaz, ostalo).	ZDS51-6	3,0×2
ZLG7,5×0,9	6.75	70-140 (prikaz, stručni).	40-70 (prikaz, ostalo).	160-210 (prikaz, stručni).	ZDS51-6	3,0×2
ZLG7,5×1,2	9	70-140 (prikaz, stručni).	40-70 (prikaz, ostalo).	200-260 (prikaz, ostalo).	ZDS51-6	3,0×2

XL rotacijski i ekstrudirani granulator

Općenito o primjenama

Ovaj stroj koristi jedan par rotirajućih oštrica za mljevenje za mljevenje vlažnog materijala u granule u obliku stupca pomoću sitastog cilindra od nehrđajućeg čelika koji je predviđen za peletiranje u sljedećem procesu. Stroj može dobiti različite veličine granula promjenom sita od nehrđajućeg čelika.
Može obraditi mokre materijale i dobiti različite veličine prema materijalu i zahtjevu.

PRINCIP RADA:
Snaga motora se prenosi trokutastim remenskim kotačem na mjenjačku kutiju u kućištu, a raspodjeljuje snagu prijenosnim dijelovima u mjenjačkoj kutiji. Dodajte sirovinu u spremnik za punjenje, pritisnite ga odozgo.

Nakon miješanja, materijal se skuplja u žlijeb za ubacivanje i posebnom oštricom se istiskuje prema van. Kada se materijal skupi u razmak između oštrice i sita, nož za rezanje će ga izrezati na jednaku veličinu.

Tehnički parametri:

Izlaz	150-250 kg/sat (u obliku pahuljica), 50-100 kg/sat (u obliku granula)
Veličina granula	0,5-2 mm
Maksimalni pritisak	294Kn(30T)
Pritisak bočnog brtvljenja	9,8Kn
Motor za hranjenje	2,2 Kw
Motor za granulaciju	2,2 Kw
Motor za kompresiju	7,5 Kw
Brzina vijka za uvlačenje	6-33 podesivo
Brzina kompresijskog kotača	4-25 podesivo
Dimenzija kompresijskog kotača	240X100 mm
Težina (približno)	2000Kg
Dimenzija glavne jedinice	1600X1000X2300 mm
Dimenzija upravljačkog ormara	600X400X1300 mm

Korištenje

Stroj je uglavnom prikladan za farmaceutsku industriju, industriju prehrambenih proizvoda, industriju čvrstih pića i tako dalje, može učiniti da miješana sirovina dobije potrebnu količinu. Posebno je pogodan za sirovine koje imaju ljepljivo ljepilo.

Značajke:

Svi dijelovi koji su u kontaktu sa sirovinom u ovom stroju izrađeni su od nehrđajućeg čelika. Njegov izgled je ljepota. Njegovo pražnjenje je automatsko. Stoga može izbjeći oštećena stanja uzrokovana ručnim. Pogodan je i za proizvodnju u liniji.

Glavni tehnički parametri

Veličina noža za mljevenje (mm)	300	400
Promjer granula (mm)	Φ2~2.2 (može biti u skladu sa zahtjevima kupaca)	Φ1.2~3 (Može biti u skladu sa zahtjevima kupaca)
Ukupne dimenzije (mm)	700×540×1300	880×640×1300
Snaga motora (kw)	3	4
Težina (kg)	350	400
Kapacitet proizvodnje (kg/h)	100~200	140~400

Mikser velike brzine od nehrđajućeg čelika

Načelo

LGH vertikalni tip miješalice sastoji se od donjih vesla za slanje materijala i velikih brzih vesla za drobljenje, donja vesla kontinuirano šalju materijal na vrh duž stijenke spremnika.

Vesla za drobljenje velike brzine potpuno razbijaju materijal čineći ciklus materijala poput vrtloga, kako bi se završilo ravnomjerno miješanje u kratkom vremenu.

Značajke opreme

LGH vertikalni tip stroja za miješanje velike brzine najnoviji je tip visokoučinkovitog miješalica naše tvornice, koji je prikupio naprednu tehniku domaćeg i inozemnog gospodarstva. Glavne karakteristike su sljedeće:

1. Vesla donjeg materijala kontinuirano šalju materijal prema vrhu kroz centrifugalnu silu. A gornji materijal pada na dno u središtu, kako bi materijalni ciklus bio poput vrtloga.

2. Vesla za drobljenje velike brzine potpuno razbijaju rasuti materijal koji se šalje donjim veslima.

3. Materijal se može ravnomjerno izmiješati u kratkom vremenu zbog velike brzine okretanja dva vesla. Brzina i ujednačenost miješanja najbolja je u svim vrstama strojeva za miješanje na domaćem tržištu. Ujednačenost je 100% mješavina.

4. Pokrenite ventil za pražnjenje, brzina pražnjenja je vrlo velika, a stroj se lako čisti.

5. Kontaktni dijelovi stroja izrađeni su od nehrđajućeg čelika, tijekom procesa miješanja, materijal neće ispariti, metamorfizirati i izgubiti se.

6. Stroj odgovara različitim proporcionalnim suhim i mokrim materijalima za miješanje, posebno odgovara za miješanje pileće esencije, otopljenog lijeka, otopljenog pića i tako dalje.

ZS Rorary vibro zaslon

također se naziva rotacijsko vibro sito, vibracijsko sito. Može filtrirati tekućinu poput otpadne vode i otpadnog ulja itd., ukloniti nečistoće u materijalu, poput mlijeka u prahu, riže, kukuruza itd. Klasificirati/razvrstati miješani prah u različite veličine koje želite zahtjev.

Opisi

Ultrazvučno sito s rotirajućim drvenim ugljenom/ugljenom sitom usvojeno je naprednom tehnikom visoko sofisticirane opreme za prosijavanje. Sastoji se od ultrazvučnog generatora i vibrirajućeg sita. To je važan napredak u učinkovitosti probira. Ovaj stroj za prosijavanje koristi napredni inteligentni vibrirajući ultrazvučni kontroler i riješio je mnoge probleme uzrokovane jednom frekvencijom, uistinu ostvarujući razumnu kombinaciju ultrazvučne funkcije i vibracijskog sita.
Višestruke funkcije na sljedeći način:

1. Klasifikacija
Višeslojni tip može sijati i odvajati pet grupa različitih čestica u isto vrijeme. Pogodan je za suhe materijale.

2. Filtriranje
Mješavina krutine i tekućine može se učinkovito odvojiti jednoslojnim ili višeslojnim tipom u materijale različite kvalitete.

3. Uklonite nečistoće
Jedinica može brzo odvojiti nekoliko prevelikih ili premalih čestica od količine materijala
Sustav za čišćenje koristimo ultrazvučni uređaj za ultrazvučno sito na ugljen/ugalj

Rezervni dijelovi

NG mjesilica

Gnječilica je idealna oprema za miješanje, miješanje za polimerizaciju materijala visoke viskoznosti i elastične plastike. Svaki set mjesilice ima dva komada sigma lopatica unutar komore za miješanje w tipa. Široko se koristi za gnječenje, miješanje, drobljenje, raspršivanje i re-polimerizaciju paste visoke viskoznosti ili elastoplastičnih materijala, koji se ne mogu obraditi uobičajenim mješalicama za prah i miješalicama za tekućine. Može se koristiti u industrijama koje zahtijevaju gnječenje visoke gustoće kao što su poljoprivredna, kemijska, gumarska, prehrambena i farmaceutska priprema. Učinak je bolji od miksera. Mjesilica je posebna oprema za miješanje s dvije lopatice. Brzi se obično okreću brzinom od 42 okretaja u minuti, a spori brzinom od 28 okretaja u minuti. Različite brzine omogućuju brzo homogeniziranje materijala za miješanje.

NG mjesilica

Pogonsko inženjerstvo

- Dizajn postrojenja

- Nadzor, kontrola i automatizacija procesa

- Razvoj softvera i programiranje aplikacija u stvarnom vremenu

- Inženjering

- Proizvodnja strojeva

Upravljanje projektima

- Planiranje projekta

- Nadzor i vođenje gradilišta

- Instalacija i testiranje instrumentacije i sustava upravljanja

- Puštanje u pogon strojeva i postrojenja