Dobrodošli na naše web stranice!

WP-WDG sustav - primijeniti na agrokemijsko polje

Kratki opis:

Mlaz s mlazom u tekućem sloju zapravo je takav uređaj koji pomoću velike brzine protoka zraka vrši suho fino usitnjavanje u prahu. Pokretan komprimiranim zrakom, sirovina se ubrzava do prijelaza četiri mlaznice na koje treba utjecati i usitnjava se uzlaznim zrakom do zone za mljevenje, pod utjecajem


Pojedinosti o proizvodu

Video

Oznake proizvoda

Opis proizvoda

WP dio

Prvo, sirovina iz hranilice - prijenos materijala na prva 3 m3miješalica za prethodno miješanje, a sakupljač prašine skupljat će prašinu tijekom postupka dodavanja, zatim miješani materijal ulazi u mlin za mljevenje QDF-600 za glodanje, a veličina izlaznih čestica može se prilagoditi podešavanjem različite brzine vrtnje kotača klasifikatora. Nakon glodanja, materijal će se prebaciti u ciklon i sakupljač prašine na vrhu prvih 4 m3 miješač kroz centripetalnu silu propuha ventilatora, a zatim prebacite na drugi 4m3 mikser za miješanje prije pakiranja ili prijenosa u WDG sustav.

WP / WDG sustav - Primijenite na shemu agrokemijskog protoka

WP sustav je savršena kombinacija tehnologije mlaznih mlinica, tehnologije miješanja i inteligentne tehnologije upravljanja. što je zadovoljavajući proizvod za miješanje i remiksiranje pesticida , U međuvremenu, udovoljava ekološkim zahtjevima da tijekom cijelog postupka nema prašine.

WDG (granulacija koja se dispergira u vodi) također poznata i kao suhi suspenzijski sastojak za vlaženje u prahu ili vrsta zrna, sirovina za vlažni prah (WP) nastala granulacijom jednom u vodi, može se brzo raspasti i raspršiti, granulirani pripravak oblikuje visoko suspendirani čvrsti sustav disperzije.

Granulacija je srž cjelokupnog postupka. Granulator je ključ za osiguravanje konfiguracije granuliranih pesticida i procesa sušenja, koji se temelji na karakteristikama pesticida, eksperimentalnim podacima i primjerima inženjerske primjene, odabirom rotirajućeg ekstruzijskog granulatora ili dvostrukog vijčanog ekstrudera (dodati sustav za hlađenje vode na pogonskoj osovini odjeljak), ili vijčani granulator (dodajte sustav hladne vode u odjeljak komore za granulaciju), ili granulator s fluidiziranim slojem (postupak granulacije u tekućem sloju i postupak ekstrudirane granulacije je različit). Zahtjev za sadržajem vlage u granulaciji je oko 8-18%. Na temelju o karakteristikama proizvoda i proizvodnim procesima, kako bi se odredio dizajn postupka, uglavnom se sastoje od: gnječenja, granulacije, sušenja, prosijavanja, pakiranja, sustava vrućeg zraka, sustava za uklanjanje prašine.

Dijagram toka mlaznog mlina s fluidiziranim slojem WP Line / WDG Line

WDG postupak

Prvo će se sirovina transportirati u pufer od 1000 L ,, zatim u stroj za vertikalnu miješalicu ZGH-1000 pomoću vakuuma ZKS-6 za mokro miješanje, a zatim u XL-450 ekstrudirani granulator (3 kom) kroz distributer od 500 l za mokru granulu, a zatim u QZL- 1300 peleta, i na ZQG-7,5 X 0,9 granulacije s vibracijskim fluidnim slojem, zatim ZS-1800 centrifugalno vibracijsko sito za sito da se dobiju zrna potrebne veličine.

Tekući sloj za granulaciju

1

Vibracijska tekućina za sušenje kemijskog praha

2

Vibracijska tekućina za sušenje kemijskog praha

Princip rada

Vibracijski fluidni sloj nova je tehnologija razvijena na bazi statičkog fluidnog sloja. Na fluidnom sloju dodaju se mehaničke vibracije. Vlažne čestice materijala ulaze u struju zraka i tvore fluidni sloj. Materijal se izbacuje uslijed uzbudljive sile. Vibracije ploče za distribuciju zraka potiču fluidizaciju čestica materijala i kretanje materijala u fluidnom sloju. Tekući materijal kontaktira vrući zrak i istodobno prenosi prijenos topline i mase. Osušeni proizvod ispušta se kroz ispušni otvor.

Karakteristike

1. Koristi naprednu tehnologiju vibrofluidizacije, oštećenja na površini čestica osušenog materijala su mala. 

2. Mirno kretanje, dobra prilagodljivost. 

3. Vibracije uzrokuju fluidizaciju, protok zraka za sušenje se smanjuje i nekoliko čestica se zahvati. 

4. Vrijeme zadržavanja materijala je dosljedno, kvaliteta proizvoda je ujednačena.

5. Koristi se za sušenje materijala osjetljivog na toplinu u kratkom vremenu, poput površinske vode 

sušenje CUSO4 · 5H2O sadržavalo je kristalnu vodu, MgSO4 · 7H2O.

Primjenjiv opseg

Može se koristiti u suhom ili hladnom postupku, primjenjivo na krupne čestice ili čestice i nije lagan protok nepravilnih proizvoda ili zato što čestice čine manje zahtjevnim i zadržavaju potpunu brzinu fluidizacije proizvoda i lako se lijepe, osjetljive na temperaturno sušenje i sadrže materijali gesso proizvod uklanjanje površinske vode iz.

Tehnički parametar

Model Područje fluidiziranog kreveta
(M2)
Temperatura ulaznog zraka
(oC)
Izlazna temperatura zraka
(oC)
Kapacitet vode za isparavanje
(kg)
Motor
Model Kw
ZLG3 × 0,30 0,9 70-140 (prikaz, stručni) 40-70 (prikaz, stručni) 20-35 (prikaz, stručni) ZDS31-6 0,8 × 2
ZLG4,5 × 0,30 1.35 70-140 (prikaz, stručni) 40-70 (prikaz, stručni) 35-50 (prikaz, stručni) ZDS31-6 0,8 × 2
ZLG4,5 × 0,45 2.025 70-140 (prikaz, stručni) 40-70 (prikaz, stručni) 50-70 ZDS32-6 1,1 × 2
ZLG4,5 × 0,60 2.7 70-140 (prikaz, stručni) 40-70 (prikaz, stručni) 70-90 (prikaz, stručni) ZDS32-6 1,1 × 2
ZLG6 × 0,45 2.7 70-140 (prikaz, stručni) 40-70 (prikaz, stručni) 80-100 (prikaz, stručni) ZDS41-6 1,5 × 2
ZLG6 × 0,60 3.6 70-140 (prikaz, stručni) 40-70 (prikaz, stručni) 100-130 (prikaz, stručni) ZDS41-6 1,5 × 2
ZLG6 × 0,75 4.5 70-140 (prikaz, stručni) 40-70 (prikaz, stručni) 120-140 (prikaz, stručni) ZDS42-6 2,2 × 2
ZLG6 × 0,9 5.4 70-140 (prikaz, stručni) 40-70 (prikaz, stručni) 140-170 (prikaz, stručni) ZDS42-6 2,2 × 2
ZLG7,5 × 0,60 4.5 70-140 (prikaz, stručni) 40-70 (prikaz, stručni) 130-150 ZDS42-6 2,2 × 2
ZLG7,5 × 0,75 5.625 70-140 (prikaz, stručni) 40-70 (prikaz, stručni) 150-180 (prikaz, stručni) ZDS51-6 3,0 × 2
ZLG7,5 × 0,9 6.75 70-140 (prikaz, stručni) 40-70 (prikaz, stručni) 160-210 (prikaz, stručni) ZDS51-6 3,0 × 2
ZLG7,5 × 1,2 9 70-140 (prikaz, stručni) 40-70 (prikaz, stručni) 200-260 (prikaz, stručni) ZDS51-6 3,0 × 2

XL rotacijski i ekstrudirani granulator

4
3

Općenito o primjenama

Ovaj stroj usvaja jedan par rotirajućih brusnih noževa za mljevenje vlažnog materijala u granulu u obliku stupa pomoću cilindra sita od nehrđajućeg čelika koji je predviđen za peletiranje u sljedećem postupku. Stroj može dobiti granulu različite veličine promjenom sita od nehrđajućeg čelika.
Može obrađivati ​​vlažne materijale i dobiti različite veličine prema materijalu i zahtjevima.

PRINCIP RADA:
Snaga motora trokutasti remenski kotač prenosi na prijenosnik u domaćinu, a snagu distribuira dijelovi mjenjača u prijenosniku. Dodajte sirovinu u lijevak za hranjenje, pritisnite je odozgo.

Nakon miješanja, materijal se gura u dovodni kanal i prisiljava vanjskim istiskivanjem posebnim noževima. Kad se materijal nagura u prazninu između oštrice i mrežaste mreže, nož za rezanje rezat će ga u jedinstvenu veličinu.

Tehnički parametri: 

 Ouput  150-250kg / sat (oblik pahuljice), 50-100kg / sat (oblik granula)
 Veličina granula  0,5-2 mm
 Maksimalni pritisak  294Kn (30T)
Pritisak bočnog brtvljenja  9,8Kn
Motor za hranjenje  2,2 kW
Granulacijski motor  2,2 kW
 Kompresijski motor  7,5 kW
 Brzina vijka za punjenje  6-33 podesiva
 Sažimanje brzine kotača  4-25 podesiva
 Dimenzija tlačnog kotača  240X100mm
 Težina (približno)  2000Kg
 Dimenzija glavne jedinice  1600X1000X2300mm
 Dimenzija upravljačkog ormara  600X400X1300mm 

Upotreba

Stroj je uglavnom pogodan za farmaceutsku industriju, prehrambenu industriju, industriju čvrstih pića i tako dalje. Može učiniti da miješana sirovina jamči potrebnu količinu. Posebno je pogodan za sirovine koje imaju ljepljivo ljepilo.

 Značajke:

Svi dijelovi u kontaktu sa sirovinom u ovom stroju izrađeni su od nehrđajućeg čelika. Njegov izgled je ljepota. Njegovo pražnjenje je automatsko. Stoga može izbjeći oštećene uvjete uzrokovane ručnim. Pogodan je i za linijsku proizvodnju.

Glavni tehnički patametri

Veličina glodala (mm) 300 400
Promjer granule (mm) Φ2 ~ 2.2 (Može biti u skladu sa zahtjevima kupaca) .21,2 ~ 3 (Može biti u skladu sa zahtjevima kupaca)
Ukupne dimenzije (mm) 700 × 540 × 1300 880 × 640 × 1300
Snaga motora (kw) 3 4
Težina (kg) 350 400
Kapacitet proizvodnje (kg / h) 100 ~ 200 140 ~ 400

Puna miješalica za velike brzine od nehrđajućeg čelika

5

Načelo 

LGH vertikalna miješalica sastavljena je od donjih vesla za materijal za slanje i vesla za drobljenje velike brzine. Donja vesla neprekidno šalju materijal na vrh duž zida spremnika. 

Vesla za drobljenje velikom brzinom u potpunosti razbijaju materijal, čineći ciklus materijala poput vrtloga, da bi u kratkom vremenu završili jednoliko miješanje.

Značajke opreme

LGH vertikalni tip brze miješalice najnoviji je tip visoko učinkovite miješalice naše tvornice, koji je prikupio naprednu tehniku ​​domaćih i inozemnih. Glavne značajke su sljedeće: 

1. Vesla donjeg materijala neprekidno šalju materijal na vrh pomoću centrifugalne sile. A gornji materijal spušta se na dno u sredini, kako bi materijalni ciklus bio poput vrtloga.

2. Brza vesla za drobljenje u potpunosti razbijaju rasuti materijal koji šalje donja vesla. 

3. Materijal se može jednoliko miješati u kratkom vremenu zbog velike brzine vrtnje dvaju vesla. Brzina i jednolikost miješanja najbolja su u svim vrstama strojeva za miješanje na domaćem tržištu. Ujednačenost je 100% mješavina. 

4. Pokrenite ventil za pražnjenje, brzina pražnjenja je vrlo brza, a stroj je jednostavan za čišćenje.

5. Dijelovi za kontakt stroja izrađeni su od nehrđajućeg čelika, tijekom postupka miješanja materijal neće ispariti, metamorfizirati se i izgubiti.

6. Stroj odgovara različitim proporcionalnim suhim i mokrim materijalima za miješanje, posebno odijelima za miješanje pileće esencije, otopljenog lijeka, otopljenog pića i tako dalje.

ZS Rorary vibro zaslon

610

naziva se i rotacijsko vibracijsko sito, vibracijsko sito. Može filtrirati tekućinu poput otpadne vode i otpadnog ulja itd., ukloniti nečistoće iz materijala, poput mlijeka u prahu, riže, kukuruza itd. Miješani prah klasificirati / razvrstati u različite veličine koje zahtjev.

Opisi

Rotacijski stroj za ultrazvučno sijanje sita za ugljen / ugljen usvojen je naprednom tehnikom visoko sofisticirane opreme za prosijavanje. Sastoji se od ultrazvučnog proizvođača i vibracijskog sita. To je važan napredak u učinkovitosti probira. Ovaj stroj za prosijevanje usvaja napredni inteligentni vibracijski ultrazvučni kontroler i riješio je mnoge probleme uzrokovane jednom frekvencijom, uistinu ostvarujući razumnu kombinaciju ultrazvučne funkcije i vibracijskog sita.
Višenamjenske funkcije kako slijedi:

1. Klasifikacija
Višeslojni tip može istovremeno zasloniti i odvojiti pet skupina različitih čestica. Pogodan je za suhe materijale.

2. Filtracija
Smjesa krute i tekuće tvari može se učinkovito razdvojiti jednoslojnom ili višeslojnom vrstom u materijale različitih razreda.

3. Uklonite nečistoće
Uređaj može brzo odvojiti nekoliko prevelikih ili premalih čestica od količine materijala
Sustav za čišćenje koristimo ultrazvučni uređaj za rotacijski stroj za ultrazvučno sijanje s ugljenom / ugljenom, koji titra

Rezervni dijelovi

7

NG miješalica

Miješalica je idealna oprema za gnječenje, miješanje za polimerizaciju materijala visoke viskoznosti i elasto plastike. Svaki set miješalice ima dva dijela sigma oštrica unutar komore za miješanje tipa w. Široko se koristi za miješenje, miješanje, drobljenje, raspršivanje i ponovnu polimerizaciju paste visoke viskoznosti ili elastoplastičnih materijala, koje ne mogu obraditi opće miješalice u prahu i tekuće miješalice. Može se koristiti u industrijama koje su potrebne za gnječenje velike gustoće, poput poljoprivrednih, kemijskih, gumenih, prehrambenih i farmaceutskih pripravaka. Učinak je bolji od miksera. Mješalica je posebna oprema za miješanje s dvije oštrice. Brzi se obično okreće brzinom od 42 okretaja u minuti, polagani brzinom od 28 okretaja u minuti. Različite brzine čine da materijal za miješanje brzo homogenira.

NG miješalica

Inženjering postrojenja

- Dizajn postrojenja

- Nadzor, upravljanje i automatizacija procesa

- Razvoj softvera i programiranje aplikacija u stvarnom vremenu

- Inženjerstvo

- Proizvodnja strojeva

Upravljanje projektima

- Planiranje projekta

- Nadzor i upravljanje gradilištem

- Instalacija i ispitivanje instrumentacije i kontrolnih sustava

- Puštanje u pogon strojeva i postrojenja

- Obuka zaposlenika

- Podrška tijekom proizvodnje

Definicija projekta

- Studija izvodljivosti i koncepta

- Izračun troškova i isplativosti

- Vremensko planiranje i planiranje resursa

- Rješenje ključ u ruke, rješenja za nadogradnju i modernizaciju postrojenja

Dizajn projekta

- Inženjeri sa znanjem

- Korištenje najnovijih tehnologija

- Iskorištavanje znanja stečenog na stotinama aplikacija u bilo kojoj industriji

- Iskoristite stručnost naših iskusnih inženjera i partnera


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je